<div class="replay-info-txt answer_con" font-size:14px;background-color:#ffffff;"="" style="word-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; margin: 8px 0px 18px; text-align: justify; color: rgb(51, 51, 51);">
卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸口相连接，经过齿轮传动体系使卷扬筒绕、放钢索然后带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修便利,广泛应用于各种类型闸口的启闭。卷扬式启闭机分为单吊点和双吊点两种。双吊点卷扬式启闭机是经过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运转，可做成一边驱动或两边驱动。卷扬式启闭机通常是一扇闸口用一台启闭设备，装置在高出闸口槽顶部的闸墩上。中国已出产并投入运转的卷扬式启闭机容量已到达：启门力6000kN、启闭行程30m,及启门力4000kN、启闭行程120m。
引水口工程作为水利纽带工程的重要组成部分，是为解决城市供水和工业用水、农业灌溉的大型引水工程。工程首要包括进水口、引水隧洞和出水分水纽带。固定卷扬启闭机设置在进水口高程的闸室内，用于启闭进水口事故闸口。该机选用展开式安置，闸口作业办法为动水闭门，静水启门。
二启闭机首要技术参数：
启门力1200KN
起升高度34m
起升速度1．609rn／min 
作业级别Q2
滑轮组倍率4
齿轮总传动比419．05
三启闭机的结构安置与作业原理
该机为单吊点启闭机，由卷扬设备、传动机构、保护设备、机架等部件组成。经过一台电动机驱动，选用一台三级减速器和一级开放式齿轮减速，驱动卷筒旋转，经过钢丝绳在卷筒上的收放，带动闸口上升或下降。
启闭机上装有闸口开度仪，用来操控闸口的上、下极限方位、预先设定的方位和经过显示仪现场观看闸口的升降方位。为防止启闭机超负荷运转，在卷筒一端轴承座下装有荷载限制器，当启闭荷载到达额定荷载的110％时，荷载限制器宣布信号报警并主动堵截主回路电源，制动器抱闸，启闭机中止作业。
四启闭机的操作程序
1一般说明
本机选用现场操控，现场监督闸口方位的操控办法。
提高闸口前，首先利用塔体内的充水平压体系进行充水平压，使门体上、下流的水压力大至相等，经承认平压之后，才干进行提高闸口操作。
2闸口提高操作程序
按操控柜“起升”按钮，电动机作提高方向旋转，闸口上升，至上极限方位时，高度传感器(或主令操控器)动作并主动堵截电源，制动器抱闸，启闭机中止运转。闸口提高后，若长期不用，应将其确定到检修平台。
3闸口下放操作程序
封闭闸口之前，应先经过点动，使闸口略微提起，免除对闸口的确定，然后按操控柜“下降”按钮(闸口确定已免除)，电动机作下降方向旋转，闸口下降，至下极限方位时，高度传感器(或主令操控器)动作，并主动堵截电源，制动器抱闸，启闭机中止运转。
五部件的制造 
1机架
启闭机机架首要用于装置启闭机各组成部件，并将荷载传递给根底，确保启闭机正常运转，其特点是机加工量大，制造尺度精度要求高。该机机架外形尺度规划要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。一般机床不能满意加工要求，有必要有特定铣床来完结加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超越动力头的调理范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调理高度，整个铣床能够依据需求放置在不同的方位。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，然后测出待加工面的加工余量，一起还综合考虑其他各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的确保。选用此办法加工所需求的时刻比其它办法加工所需求的时刻短，效果非常理想。
2卷筒
卷筒外形尺度依据需求设定，简体壁厚依据外型尺度而定，粗糙度Ra3．2，选用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤查验，并进行高温退火热处理，消除应力，稳定安排，为确保筒体加工精度做好准备。
加工时首要确保：①卷筒壁厚均匀，遍地筒壁厚度差不超越8mm；②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超越0.3mm；③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超越0.3mm，垂直度不超越0.6mm。
为了确保卷筒壁后均匀，在加工前应留意检测其壁厚值是否超差，若误差较大，可选用借中心的办法予以调整。
为了确保卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工结束后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。
为了确保开式齿轮的啮合空隙，应特别留意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺度，二者之间的公役不宜过大，避免啮合空隙一侧过大而另一侧过小，一起留意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才干确保大齿轮的外径与卷筒轴同心，然后在装置中确保开式齿轮副啮合空隙的一致性。
六规划领会
1启闭机的重要部件为卷筒组，在卷筒组的制造过程中除了确保卷筒和大齿轮在装置时，其结合面有必要平坦、无毛刺外，操控好大齿轮的公法线长度公役、齿圈径向跳动公役，对在总装置中调整齿轮啮合空隙，确保齿轮运转平稳有无足轻重的效果。因而，在齿轮加工中，还应操控齿轮轮齿的精度等级，以避免轮齿齿廓呈现凸棱，然后影响齿轮的啮合精度。
2三级减速机的高速轴为双出轴，且为圆柱形直轴，一端经过传动轴与电机相连，另一端用于装置制动轮。按照(DL／T5019—94水利水电工程启闭机制造、装置及检验规范》之规定，直径为Φ300mm的制动轮的径向跳动应在150µm以内。因为制动轮内孔为圆柱形直孔，在制造时不但对制动轮内孔与外圆的同心度要求非常高，一起也给装置时径向跳动的调整带来了
不便利。假如将减速机装制动轮一端的出轴规划成锥形轴，制动轮的内孔制成锥行孔，这样，如需求调整制动轮的径向跳动时，可经过刮研制动轮的内孔来完成，即便利又便利。
3卷筒轴承座及其它轴承座在机架上的定位通常选用定位销，这种定位办法精确可靠。但当卷筒上的开式大齿轮轴承座与小齿轮轴承座均选用定位销定位时，则在调整开式齿轮副中心距和齿轮啮合顶隙时显得很不便利利，若调整不到位，运转时会引起齿轮啮合不好，传动不平稳等不良现象，而齿轮在装置时需求重复调整才干到达满意的传动效果。因而，主张在规划时，一对开式齿轮轴承座的其间一个选用定位销定位，而另一个齿轮轴承座待齿轮副中心距和齿轮啮合空隙调整结束后，用定位块顶紧轴承座后焊接在机架上，这种规划既可满意定位要求，又便利了齿轮副的装置调整。
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